六角亭施工工藝：

該工程施工順序“先地下，后地上”，“先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)”，“先主體，后裝修”的順序進(jìn)行。主要分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施如下：

1、基礎(chǔ)工程階段：

工藝流程：定位放線——土方開(kāi)挖——墊層施工——綁扎底部鋼筋——基礎(chǔ)澆筑——振搗——養(yǎng)護(hù)——支模板——配筋——澆筑——椽子安裝——安瓦——刷防護(hù)材料。

2、土方開(kāi)挖

定位放線后，用挖土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，由于坑底需要工作面30cm，所以基寬兩邊多挖30cm，實(shí)際挖基礎(chǔ)深為1米，挖土至基底30cm進(jìn)行人工挖土清槽，防止擾動(dòng)持力層，基坑土方開(kāi)挖完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽。

3、鋼筋工程

（1）鋼筋原材料必須有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，末端做成135彎鉤，其彎曲直徑應(yīng)大于主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。

（2）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖、檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號(hào)，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。

（3）鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊應(yīng)制作砂漿、鋼筋等專用墊塊、豎向鋼筋上端應(yīng)設(shè)有一定位箍筋。

4、模板工程

（1）模板采用2440mm*1220mm*18mm膠合板，用50mm*100mm方木作為龍骨，以直徑48鋼管作為支撐體系施工。

（2）平臺(tái)排架立管縱橫間距800，適當(dāng)加剪刀撐加強(qiáng)整體性。

（3）基礎(chǔ)側(cè)板縱圍椽采用方木，間距300；橫圍椽用雙根直徑48鋼管，間距450，底板面上第一道橫圍椽距底面不得大于200，對(duì)位螺栓用直徑14圓鋼，縱橫間距450.

（4）模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。

（5）拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批，嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷模板。

5、混泥土工程

（1）混泥土材料控制；水泥選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級(jí)配，沙選用中砂，嚴(yán)格控制配合比計(jì)量，沙的含泥量及攪拌時(shí)的水灰比，嚴(yán)格按照配合比計(jì)量添加防水劑。

（2）澆搗混泥土采用70型振動(dòng)棒，并陪部分30型振動(dòng)棒，以解決可能鋼筋間距過(guò)密貳震搗困難問(wèn)題，振動(dòng)間距不大于50cm。

（3）混泥土下料時(shí)要求沿墻均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕混泥土，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象，不允許在柱模外側(cè)振搗。

（4）振搗混泥土?xí)r，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過(guò)度振搗，以免模板發(fā)生爆模的現(xiàn)象。

（5）混泥土澆搗之前，對(duì)混泥土班主進(jìn)行仔細(xì)交底。

6、瓦面施工

（1）工藝流程：基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分析——塊材——浸塊材——鑲貼玻璃瓦——表面勾縫與插縫。

（2）彈好垂直與水平控制線，垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設(shè)一度為宜。

（3）在基層濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，灰底采用1:2水泥砂漿，厚度約20mm，分二遍操作，第一遍約8mm，第二遍約12mm，待灰底壓實(shí)刮平后，將底子灰面刮毛。

（4）待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤(rùn)的塊材料抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水20%de 107膠進(jìn)行鑲貼，用水錘輕敲，用靠尺找平找直。

（5）插縫：琉璃瓦安裝完畢后，清楚所有余漿痕跡，用抹布擦拭干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。